杏子烘干房是一種專門用于將新鮮杏子加工成杏干或杏脯的農(nóng)業(yè)設(shè)施，通過控制溫度、濕度和通風(fēng)等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高效、均勻的干燥過程。
一、技術(shù)特點(diǎn)
1.熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：杏子烘干房采用熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，通過風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)均勻送入烘箱內(nèi)，確保杏子受熱均勻。熱風(fēng)道設(shè)計(jì)合理，使熱風(fēng)水平穿過物料車，形成渦流效應(yīng)，提高干燥效率。
2.智能控制系統(tǒng)：配備自動(dòng)恒溫控制裝置，可精確調(diào)節(jié)溫度和濕度，實(shí)現(xiàn)分階段干燥。確保杏干品質(zhì)。
3.高效保溫材料：烘箱采用硅酸鋁等高效保溫材料，減少熱量損失，降低能耗。全封閉結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提升了熱效率，節(jié)約能源成本。
4.通風(fēng)與均風(fēng)設(shè)計(jì)：循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)加速熱量傳遞，提高水分蒸發(fā)速率。箱內(nèi)設(shè)置可調(diào)式均風(fēng)板，確保物料烘干均勻，避免局部過熱或干燥不足。
二、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
1.提升產(chǎn)品品質(zhì)：通過精準(zhǔn)控制干燥參數(shù)，杏干色澤鮮亮、口感香甜，保留了杏子的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。相比傳統(tǒng)晾曬方式，烘干房生產(chǎn)的杏干品相更好，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。
2.縮短生產(chǎn)周期：傳統(tǒng)晾曬需15天左右，而烘干房?jī)H需70-72小時(shí)即可完成干燥，大幅提高了生產(chǎn)效率，滿足大規(guī)模加工需求。
3.適應(yīng)性強(qiáng)：不受天氣和場(chǎng)地限制，可在陰雨天氣或室內(nèi)環(huán)境穩(wěn)定生產(chǎn)。同時(shí)，適用于多種果蔬、藥材、肉類等物料的干燥，擴(kuò)展了設(shè)備的使用范圍。
4.環(huán)保節(jié)能：采用空氣能熱泵等新型熱源，僅需少量電能即可從環(huán)境中吸收熱量，減少了對(duì)傳統(tǒng)燃料的依賴，降低了碳排放。
三、操作流程
1.預(yù)處理：采摘后的杏子需進(jìn)行分級(jí)篩選，剔除蟲蛀、腐爛果實(shí)，并清洗消毒，確保原料品質(zhì)。
2.裝盤與擺放：將杏子平鋪于干燥托盤，每盤承載量控制在10kg左右，避免堆疊影響干燥效果。托盤置于物料車上，按順序推進(jìn)烘干房。
3.分階段干燥
（1）第一階段：36℃、50%濕度，恒溫5小時(shí)，初步蒸發(fā)表面水分。
（2）第二階段：45℃、45%濕度，恒溫8小時(shí)，加速水分排出。
（3）第三階段：50℃、40%濕度，恒溫20小時(shí)，進(jìn)一步干燥。
（4）第四階段：58℃、30%濕度，恒溫20小時(shí)，接近目標(biāo)含水率。
（5）第五階段：65℃、18%濕度，恒溫18小時(shí)，確保杏干含水率達(dá)到15%-18%。
4.冷卻與包裝：干燥完成后，杏干需冷卻至室溫，避免回潮。隨后進(jìn)行分選、包裝，儲(chǔ)存于干燥通風(fēng)處。
